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金属喷漆
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金属喷漆的优缺点以及金属喷漆工艺之间的区别

2020-06-12

设备零件磨损表面的故障是设备老化和故障的主要原因。为了延长设备的使用寿命并推迟老化过程,过去常用的方法是加强处理,例如表面渗碳和表面淬火。为了进一步提高零件的抗磨损性能,节省材料并降低成本,在过去的几十年中,国内外进行了尝试,在零件上铺上一层耐磨合金。到目前为止,它已经成为一种热喷涂技术。

热喷涂技术已经成为国内外许多产品制造和维修的合适技术。例如,美国波音公司制造的747飞机发动机的许多零件都在使用热喷涂技术,维修寿命从4000小时增加到16000小时。目前,在中国有数百台采用等离子喷涂技术的装置,而采用火焰喷涂的装置则更为常见。特别是在冶金,机械,电力,煤炭,铁路等部门,推广和使用取得了良好的经济效益。

随着市场上原材料价格的上涨,热喷涂技术越来越显示出其显着的经济和技术优势。在许多场合应用金属喷漆技术可以节省许多应报废的零件。另外,零件可以用低成本的材料制造,然后再进行热喷涂技术进行表面处理,使其耐磨性,防锈性,耐热性和耐蚀性都可以满足要求。

金属喷漆

金属喷漆是指在涂料通过某种热源熔化或处于熔融状态后,通过压缩空气,等离子流或某些可燃气体及其混合气体将其吹成细颗粒,然后喷涂到预处理后在表面上喷涂细小颗粒并喷涂到工件上。当熔融涂料与表面碰撞时,处于熔融状态的珠状拉拔器在表面上展开并在冷却后粘附至工件,从而形成具有薄层结构的覆盖层。连续喷涂将扩散并堆积到所需的涂层厚度。

(2)涂层是由无数细小颗粒的散布和堆积形成的,表面是多孔的,可以储油,并具有良好的润滑性能。

(3)涂层的厚度不受限制,可以为0.05mm至较大的厚度,这对于修复较长的工件特别有利。

(4)除了防腐蚀措施,金属喷涂还应考虑微电池的涂层材料和基础材料的作用,并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此,用于喷涂的材料和基材可以是金属或非金属。

(5)设备不太复杂,不易移动。通常不受现场限制,但喷涂会产生火花,应考虑采取防火防爆措施。而且操作条件也很差。

(6)由于喷涂材料不受焊接性的限制,因此喷涂过程可以节省钢材和有色金属。

(7)金属喷涂技术用于维修机械零件,成本低,周期短,耐磨性好。

金属喷涂工艺也有一些缺点,主要包括:

(1)金属喷涂层与基材之间的结合强度差,并且涂层本身的拉伸强度也低。因此,它不适用于轧制,切割和冲击模具的维修。

(2)尽管涂层的多孔结构有助于润滑,但它也易于腐蚀,因此不适合在腐蚀性介质条件下使用。

(3)由于在喷雾过程中雾斑的分散,形成飞溅和打滑现象。飞溅和滑落的金属颗粒的数量随各种材料而变化,大附着率只能达到90%。因此,材料损失相对较高。许多。


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